1、三维肋管高效节能装置的研发和成果转化

  为节约能源,提高燃料的利用效率,减少企业的生产成本,公司决定研究项目产品--热处理炉高效节能装置,该装置主要是通过余热再利用系统和热处理炉自身的保温特型,使燃料充分燃烧,不仅节约了能源,也节约资金,整个系统是一个废气回收再利用装置,利用回收的余热,将进炉空气加热到500度左右,减少了能量的浪费,提高了炉膛的温度,达到一个节能的效果;同时也采用了PLC自动化控制系统,将空气和天然气进炉比达到一个最合理的状态,促使天然气的能量充分释放;针对公司热处理材料的特型,公司还针对性的研究了一个双开门式热处理炉,提高了炉子的使用效率,该技术获得了国家实用新型专利;公司也改进了炉子的密封系统,设计了自密封装置,也获得了国家实用新型专利。

  项目采用的普通压力容器设计原理和规则,满足国家相关标准的规定,我公司也拥有相关设计、制作、安装资质,在换热装置中采用我公司拥有发明专利的三维肋管换热器,大幅提高了热能的传递效率,节约了大量能源,经济效益显著。根据统计,在未使用该装置以前,每处理1吨金属复合材料消耗天然气100立方米,在小试阶段降低到66立方米/吨,中试后经过技术改造天然气使用量减少到了58.5立方米/吨,节约天然气41.5%,就目前市场价格,天然气单价为2.52元/立方米,按此计算,在没有使用该装置之前热处理金属复合板所需天然气的吨单价为252元,在使用该装置后价格降低为147.42元。

  该项目被列入四川省战略性新兴产品。

  2、 特型金属复合板的成果转化

  特型金属复合板指通过爆炸焊接的方式生产超长“13米”、超宽“4米”、超厚“200毫米”的“三超”金属复合材料,该材料主要应用于化工、电力、石油、盐业等行业中大型结构件的制备,目前公司已经开始大批量生产该特型金属复合板,研制出了一整套适用于大面积金属复合板的爆炸制作工艺,产品的质量完全能够达到国家标准(GB/T 8165-96)和行业标准(JB 4733-2009)的要求,产品各项性能都能满足用户的要求,完全可以替代进口产品,打破了美、日对该特型金属复合板的垄断。该项技术的研发成功弥补了我国在特形复合板方面的空白,节约了大量的外汇。
该项目产品目前已经应该用于三峡工程、西气东输工程、东汽、哈汽的大型结构件、溪洛渡水电站等,客户反映良好,也取得了良好的经济效益,经统计近三年,项目产品销售量为6万余吨,销售收入为75000万余元,利税约18000万元,不仅满足了国内市场需求,还有部分产品出口土库曼斯坦、老挝等国家或地区。

  3、大型冷旋压封头设备研发项目

  封头是各类压力容器及储罐的关键部件和主要受压构件。在石油化工、核能发电、动力锅炉、冶金、铁路运输、环境?;さ裙窬貌棵?本项目通过对大型冷旋压封头设备的研制,打破长期以来国内厚壁封头制作设备依靠进口的局面,从而实现了该种设备的国产化。国内目前冷旋压封头设备只能够生产薄壁、小直径的封头,为了适应我国工业生产发展的需求,在设备方面应不断提高整机系统的稳定性、控制检测系统的先进性,朝着大型化、系列化、高精度、多用途、多功能和自动化方向发展,并不断开发新的旋压产品,扩展旋压技术的应用领域,开发新的旋压设备,增加设备及产业化生产线的自动化程度,我公司决定立项研发厚壁大直径封头设备,来扭转国内大型厚壁冷旋压封头设备依靠进口的局面。冷旋压大型厚壁封头生产线的研制,是对我国传统封头成型工艺的重大变革,是贯彻“节能减排”方针、改变我国封头行业落后面貌的重要举措。研制这样一条生产线的意义,绝非一般性的新建一条封头生产线可比。这条生产线的研制,既可为我公司生产不锈钢、容器钢和金属复合材料大型厚壁封头提供装置,还可成为我们一项新的产品,为我国封头生产行业提供新型、节能的大型封头生产装备,促进我国封头行业的发展。同时,还可以成为我公司的一项新的出口产品。

  项目于2011年底完成,目前正在成果转化的过程中。

  4、页岩气高含硫天然气输气管道用小管径金属复合管研发项目

  本项目用爆炸焊接双金属复合板卷制生产的复合管在国内尚无企业生产,是国内页岩气和高含硫天然气采输急需的产品,特别是海洋油气田工程用双金属复合管还一直为国外企业所垄断。2006年中海油在珠江口盆地1500米水深处发现了荔湾3-1大型深海天然气田,成为首个在中国领海内发现的深海气田,也是我国目前最大及最深的海上气田,探明储量为1000亿立方米至1500亿立方米,标志着中国海油开始进入全新的深水勘探开发领域,“十二五”期间,中国南海石油开发将会给复合管带来更加广阔的市场前景。

  2012年项目产品销售收入约1200万元,利税近400万元,该项目目前正在进行产业化阶段,最终形成流水线生产,将达到年产3万吨的目标。

  该项目被列入四川省战略性新兴产品。

  5、大型卷板机的研制

  卷板机是一种将金属板料弯卷成筒体、锥体、曲面体或其他形体的一种专用锻压机械设备,广泛用于锅炉、造船、化工、金属结构及机械制造 行业。本课题的研究旨在改进旧式卷板机的不足,提高生产率、降低工人劳动强度,满足厂方对板料加工的生产需求。

  卷板机的规格型号很多,按卷板机的机械结构和卷板机辊的数量划分,有三辊卷板机和四辊卷板机之分,按辊的驱动方式有机械式卷板机和液压式卷板机之分,卷板机结构相对简单,三辊当中有一对侧辊和一根上辊,其中上辊能够上下移动。四辊卷板机结构相对复杂,有一对侧辊和一根上辊和下辊,这种卷板机成本很高,但性能较好,卷制成品质量较好。各种卷板机,工作原理都相同,通过调整上辊和侧辊的相对位置,使板料在辊之间逐渐弯曲变形,用主轴的正反转使板料在辊之间来回运动直至板料产生塑性变形。随着辊的相对位置的不断调整,主轴不断的往复正反转运动,板料的塑性变形量逐渐加大,直至加工成符合要求的圆弧或圆通型成品。

  项目产品就是应用三辊式卷板机的基本原理,设计制作出能够卷制厚度280mm,宽度4500mm的板材,是目前国内最大型。